海鼎简报 第16期 2011年4月27日
 
专题●标超、卖场物流中心的规划与建设  
连锁超市、卖场的现代物流中心建设是投资大、系统性强、专业技能要求高、与实践紧密结合的项目。海鼎在与众多新老客户合作的过程中,逐渐参与、承担、主导起仓库规划与信息化建设工作,形成了专门的物流团队为客户提供物流中心咨询规划与信息化建设服务。几年来,海鼎为多个国内知名的物流中心设计了规划方案。随着这些物流中心HDWMS系统的上线运作,实际效果快速体现,为企业实现大规模连锁的梦想提供了有力支持!
标超、卖场物流中心的规划与建设
观点
● 连锁零售物流中心前期规划的主要内容
● 随规模的扩展,设计分阶段的物流运作方案
● 物流中心规划咨询交付的成果
实践
● 河南西亚超市物流中心信息化实施方案
● 联华超市(桃浦)物流中心信息化建设成果
 

心得
● 为物流中心选择合适的拣货方案
● 打造有序的越库作业
● 在库内实现实时的RF作业
● 在库内实现高效的托盘作业
● IT系统辅助运输管理
推荐
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● 家乐福:标准化运营管理手法
 

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物流中心规划时,紧密围绕着企业的经营目标与发展战略,展开一系列专业的数据分析,借鉴成熟经验和通过使用一些规划工具,形成满足企业业务要求的整套规划方案。主要的咨询规划内容,如下表所示。
连锁企业的发展非常快,以海鼎客户为例,从几十家到1000多家、从一两百家发展到两三千家门店,不过几年光景。类似门店上万家的发展目标,也已经出现在一些海鼎客户的战略规划中。
相应的,物流中心业务也会是快速地、分阶段发展的。在规划阶段,通过拉长时间并分段,为不同阶段设计不同的运作方案,包括硬件投资数量、人员配置数量、分拣流水线数量等。
如何通过数据分析,来划分不同阶段?下表中列出了某项目的运营数据,并以门店数量作为划分标准。
海鼎物流咨询团队已经形成一套规范的咨询成果格式,包括多种形式:AutoCAD仓库布局图、word格式的主咨询文档、大量数字计算的Excel表格、ARIS业务流程、汇报与交流的PPT文档等。这些成果主要以PDF格式向客户交付。下面举例说明几个交付成果。
(一)物流中心基本信息概述
这个表格为客户提供总览数据,包括业务发展目标、关键设计数据、仓库布局区域等。对目标的物流中心运作,提供整体的了解。
(二)仓库布局图
用专业的 AutoCAD工具,对物流中心的各个方面进行详细的刻画,包括各个作业区域、货架布局图、作业动线、车辆行驶动线、办公区域、休息区域、设施与设备暂存区域等。如下图示例。
(三)拣选点数量计算和库容计算
拣选点与库容计算是连锁物流中心的主干内容之一,其中,拣选点与物流中心的作业SKU数量相关,库容与物流中心能够支持的业务潜力有关。下文摘录了一个实际的计算表格,来示例计算方法。
(四)设施设备投资数量与预估投资金额
硬件投资预估是咨询方案的必要组成部分,包括货架、叉车等,也包括信息系统软件的预算。下表是一份硬件与软件的汇总,每款硬件与软件均会提供详细的明细表,对型号、数量、预估单价、推荐品牌等提供咨询规划。
(更详细内容可参考发表于《海鼎MESSAGE》上的相关文章:http://www.hd123.com/asprun/Subject/Message/MessageDtl.asp?gid=68747&mgid=68724&type=68726
   
在物流中心规划中,拣货设备和方案的选择是各类仓库的建设过程中最重要的环节之一。下面将针对无线手持终端、电子拣货标签、手工打印标签、手工纸面单据四种设备和技术方案的原理、特点、应用场景进行介绍。
一、无线手持终端
基于无线局域网、采用移动式的无线手持终端进行拣货作业的一种方案。这种方式比较多地应用近几年建设的一些新物流中。它的特点是全程无纸化,在整个过程中根据无线手持终端的指导进行拣货,多用于摘果式拣货。
无线手持终端也有诸多优点,拣货货品差错率为0(因为使用扫描条码,一般情况不可能出错),拣货件数差错率也很低(接近于0),能够非常及时和信息系统进行库存同步(因为在确认数量的时候扣减库存),也可以非常方便统计拣货人员工作量,并且可以不受固定场地的限制,可以在整个仓库任何有无线信号的地方作业。这种方案一般投资较高、专业性强,比较适合于单个客户每个要货品种要货件数较多,例如超市物流仓库的整件货品拣货,批发形态的物流仓库拣货。
二、电子标签拣货
电子标签辅助拣货系统(CAPS)是采用先进电子技术和通讯技术开发而成的物流辅助作业系统,通常使用在现代物流中心货物分拣环节,具有效率高、差错率低的作业特点。电子标签辅助拣货系统根据两种不同的作业方式,可分为摘取式拣货系统DPS(Digital Picking System)和播种式拣货系统DAS(Digital Assorting System)。
摘取式拣货系统DPS,是指将电子标签安装于货架储位上,一个储位放置一项产品,即一个电子标签代表一项产品,并且以一张拣货单为一次处理的单位,系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起,拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。这就是摘取式拣货系统。
播种式拣货系统DAS,是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象,以每个品项为一次处理的单位,拣货人员先将货品的应配总数取出,并将商品信息输入,系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮,配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。这就是播种式拣货系统。
三、手工打印标签
这是使用不干胶标签进行拣货的一种方式,这种方式在国内较少被采用。它的特点是流程简单,一个拣货区仅需要一台标签打印机,加一个ID卡刷卡器,拣货员容易掌握。多用于摘果式拣货作业。
手工打印标签有诸多优点,拣货差错率很低(接近于0);能够比较及时和信息系统进行库存同步;非常方便统计拣货人员工作量。同样要求仓库场地能够做到有效的规划;其中良好的拣货动线规划也非常重要。这种方法具有投资较低、应用简单,比较适合于单个客户要货品种分散、并且每个品种要货件数少的物流仓库作业,例如便利仓库的整件货品拣货。
四、手工纸面单据
手工纸面单据作为最原始的一种拣货方法广泛应用于物流仓库的拣货流程。它的特点是流程简单,所需设备单一,容易被员工接受。
手工纸面单据最大的缺点是拣货时双手不能得到完全解放,拣货差错率较高,难以统计拣货人员工作量。最原始的拣货方法并不意味着低效率;如果仓库场地能够做到有效的规划,即使使用这种最原始拣货方法,也会有较高的效率。这些因素中尤其重要的一点是拣货动线规划。而且这种方法具有投资低的优势,特别适合规模较小、业务较少的物流仓库作业。
五、四种拣货方案的比较
六、选择依据
企业采用哪种拣货方案,主要看是否有以下三方面要求:一是服务时间要求,二是准确率要求,三是成本要求。从成本角度来看,现阶段我国劳动力成本较低,相比之下电子标签,无线手持终端的成本似乎要高很多。但随着市场竞争的加剧,企业对服务时间和准确率的要求不断提高,企业需要权衡费用和效率间的关系,不能一味地靠增加人力投入来解决对服务时间和准确率的需求。因为一方面单纯的人力补充不可能从根本上提高效率;另一方面从长期来看,人力成本的累加也是一笔越来越大的支出。企业应该根据自身情况,结合自身发展目标,准确判断采用何种方案来实现自身对拣货效率及准确性的提高。
直分作业,Cross Docking,也有的称为越库、直通、交叉转运。
直分作业在业界有着很多应用,下文从实际操作的层面,对直分作业的品项选择、带来的收益、潜在风险等进行了归纳与分析,进一步对几种典型的直分作业方式做了介绍,并重点介绍了如何通过信息系统来提高直分作业的效率。
一、直分作业的基本流程
1. 门店在门店系统中叫货
2. 叫货数据传到总部系统中
3. 总部系统中汇总门店点菜数据,生成向供应商的采购定单
4. 总部系统将门店叫货数据和供应商定货单数据发送WMS系统
5. 供应商送货、DC收货
6. DC直分货品拣货
7. 排车、装车、送货到门店
二、直分品项,以如下货品为主
1. 慢流货品,或者快流货品
2. 整箱配货货品
3. 替代品丰富的货品
4. 促销期间才配的货品
5. 平均周转超过30天的商品
6. 30天以上没有出过库的货品
7. 生鲜、冷链货品,如,新鲜水果、蔬菜、花卉、熟食、肉制品和海鲜等
三、直分业务带来的收益包括
1. 减少库存周转天数;
2. 减少库存货品资金占用;
3. 减少仓库库存损耗额;
4. 节约拣货位资源,尤其在摘果式拣货作业方式下。如标超物流中心,若拿出4000-6000个品项走直分流程,能释放几千个拣货位。整箱拣货时,每个货品需要2.7平方的仓库面积来设计一个拣货位。若有5000个品种走直分,则可以节约13500平方的仓库面积;
5. 将仓库资源,包括库容、货位等,投入到畅销、能盈利的重点货品中,以及屯积市场紧销货品;
6. 解决仓库容积和新增品种之间的矛盾。连锁企业的盈利模式,如通道费收入,使得"新品不断增加,滞销品却很难完全淘汰"成为常态,结果是物流中心的品项数越来越多,对库容的需求越来越大,导致货位紧张、库容紧张;
7. 减少配货成本。直分作业模式下,货品分拣过程减少了上架、补货的环节,作业量减少。
四、直分作业潜在的风险
主要风险是:供应商送达率水平,直接影响直分货品的门店满足率水平。
长三角地区的供应商送达率大约在80-90%之间,部分供应商送达率很低、或者不稳定。在选择直分货品品项时,需要选择送达率高、送货稳定的供应商。送货不稳定的,需要保留库存,以确保门店满足率,和不影响门店销售。
相应对策:对慢流货品,不需要每天都叫货,可以通过延长定货周期,如每月定货一次,来提高供应商起送量,提高送达率水平。
五、两种直分作业模式介绍
1.Pre-distribution
如果直分货品分拣到门店的工作,由供应商来完成,这种称为pre-distribution的直分作业。在pre-distribution方式下,在货物离开供应商前,货物已经分配好客户,所以当货物抵达物流中心时,已经按门店打包好,贴好标签,准备发运。
Pre-distribution 在门店比较少的情况下适用,或者不同物流中心之间代收货的情况下采用。一般的情况下,物流中心不太想让上游的供应商知道客户,所以在实行pre-distribution的方式上会存在一定的难度。
2.Post-distribution
如果直分货品分拣到门店的工作,由物流中心来完成,这种称为post-distribution的直分作业。在post-distribution方式下,由物流中心自己将货物分配到各个客户。Post-distribution一般是在物流中心有专门的人员来处理分拣工作,一般是门店比较多,或者是零售商不想让供应商知道各店的销售情况。
无线设备(RF)支持仓库管理是基于无线射频技术基础上,采用先进的无线移动数据终端并结合HDWMS系统,做到快速、准确、实时获取货物数据,实现仓库管理对于库存准确、批次明确、位置数量正确的要求。实时处理接收数据,更新系统中货品信息,实现现场作业与系统完美结合。RF操作员使用自己的用户名与密码登录系统。HDWMS准确记录每个RF操作员的作业量,为绩效考核提供基础数据。
为更好地与HDWMS对接,海鼎自主研发了RF操作系统。
一、RF主界面
二、RF普通收货
1. 进入RF收货界面,输入预检单号,扫描托盘条码,扫描货品条码。
2. HDWMS实时将货品基本信息与定货单关键信息同步给RF,并显示给收货员查看,包括货品名称、规格、托盘摆放量、订货量和已收量等。
3. 收货员输入生产日期、重量和收货数量。
4. 收货完成,在RF上确认。将收货数据发送HDWMS,后者生成收货单。
三、RF越库收货
RF界面与操作类似RF普通收货。HDWMS后台按照越库收货模式处理,包括根据实收数据重新分配门店要货数量等。
四、RF上架
在RF上架界面,扫描托盘条码后,RF与HDWMS实时交互,收到HDWMS自动计算的上架货位,并显示给上架员查看。
实际上架时,允许叉车员更改更合适的货位、支持在RF上反馈建议上架货位的异常、允许一托盘货品分别上架到多个货位上。
上架完成后,在RF上确认,将上架结果返回HDWMS系统。
五、RF补货
HDWMS完成波次作业后,RF实时获取补货指令,完成从存储位到拣货位的补货作业。对量大的整箱货品,HDWMS支持在拣货过程中随机发起补货指令。
将托盘移出货位和移入货位时,用RF扫描货位条码确认,并在RF上确认补货数量。
支持叉车员根据拣货位剩余数量情况,主动发起补货指令。补货完成后,RF将货位信息与数量发送HDWMS,完成补货单。
六、RF移库
支持从HDWMS获取移库任务和在RF上主动发起移库任务两种模式。操作过程类似补货作业。
七、RF整托盘拣货
单个门店单个SKU要货数量超过一托盘时,HDWMS自动生成从存储位拣货的托盘拣货标签。
在每天拣货开始前,会先打印出整托盘拣货标签,上面显示出货托盘码和门店等信息。拣货员先扫描托盘码,RF界面上会显示出商品信息和存储货位,按照指定信息找到该货品。
找到商品后扫描商品条码,数量默认为建议数量,回车,本次整托盘拣货就完成了。然后将该托盘货品直接集货到门店集货位,接着扫描下一张整托盘拣货条码,继续下一盘整托盘拣货。
八、RF拣货
在整箱拣货和拆零拣货中,均支持RF拣货,并与拣货托盘关联。
支持纯扫描式拣货和手工输入拣货数量两种。
当整箱拣货数量超过一托盘时,支持在RF上更换托盘。
九、RF越库分货
在越库分货时使用RF,将已完成收货的越库货品逐一分货到门店越库集货位上。分货时,扫描收货托盘条码、扫描货品条码、扫描门店越库集货位条码,确认分货数量,确认分货完成。
十、RF门店集货位复查/复核
复查。对集货位上的部分门店拣货进行明细复查,尤其是对周转箱内的拆零货品进行开箱扫描复查,检查拣货准确性。
复核。在RF复核界面里,对门店全部集货进行复核,选择复核全部。复核的时候,首先扫描一下黄色的周转箱条码,配货作业号、门店代码和门店名称都会显示出来了。总整箱数、总周转箱数和总托盘数也会显示出来,这个时候周转箱的已复核数就变为1,因为已经扫入了一个周转箱条码。然后逐个扫描周转箱条码、整箱条码和整托盘的托盘条码,直到已复核数等于每种拣货的总数,结束门店复合后,一个门店的RF复合就全部结束了。
十一、RF装车
使用RF扫描出货托盘条码与周转箱条码,进行装车。在装车界面,输入排车序号、车辆代码和门店,RF上显示配货作业号,托盘条码、托盘数、托盘总件数,周转箱条码、周转箱总数量等内容。装车员按RF显示的信息进行装车,装车完成后在RF上勾选装车的信息,并确认装车。直到车装满,装车员在RF上确认装车完成。系统自动生成装车单,到信息部打印装车单,出车。
十二、RF退货验货
在验收门店退货时,使用RF方便在库区大范围内同步展开作业。在RF上调出门店退货通知单,扫描货品条码信息以验收,逐一扫描,完成后,在HDWMS中完成门店退货单。
十三、RF盘点
进行盘点之前,首先要在HDWMS系统里建一个盘点目录,制定盘点范围,记录库存快照并生成盘点单。RF盘点员输入盘点序号以后就可以开始盘点指定的货位了。
进入这个盘点界面以后,就开始扫描货位码、商品条码,输入生产日期。
输入盘点的数量,回车,就把这个货位上的商品盘点过了。同一货位上同一个货品的数量采用覆盖模式。
托盘是现代物流的基础工具。它不仅仅是仓库内部和运输环节之间的搬运作业,实际上从生产商、分销商、零售商到最终用户的供应链中,实现托盘直达运输,尽量减少"二次搬运"和"临时停放",减少多次倒换托盘,能节约物流中的人力、物力资源,实现托盘作业量最少。更理想的状态,根据国际托盘联营的经验,货物在始发地装上托盘之后,不管途中有怎样复杂的货物储运过程,都不改变托盘上货物的原状,直达终点,更能充分发挥托盘运输的效果,对运输行业和利用运输的物资单位,都能得到很好的运输经济效果。
托盘作业的大量应用,对仓库建筑的形式、货架位设计方法、搬运设备选择、进出货码头设计与装卸设施策略等都有影响,对物流信息系统的功能与流程,也不断提出新的要求。
在海鼎物流客户中,尤其是标超与大卖场物流中心,托盘作业应用更多,管理最全面。海鼎物流信息系统中的托盘功能,主要如下。
一、托盘基本资料维护
●维护每个托盘的基本信息,含托盘条码、托盘规格、托盘用途维护等。托盘条码支持一次性条码和永久性条码两种。
●维护各种托盘类型,包括收货托盘、拣货托盘、托盘长宽高载重等信息
二、收货托盘:收货上架中的托盘管理
●根据定货单数量,自动计算需要的收货托盘数量,打印收货托盘标签
●收货完成后,记录托盘上货物明细信息
●上架时,扫描托盘条码,WMS自动计算上架货位。上架完成后,记录托盘放入的货位
三、出货托盘:出货中的托盘管理
●当某客户某SKU的出货数量超出一托盘时,自动从存储位按托盘出货。系统打印整托盘拣货标签,使用RF扫描托盘条码,完成拣货与集货。
●整箱拣货时,采用托盘与RF结合的方式。扫描托盘条码和拣货单号,将托盘-货品-门店对应。托盘满载时,在RF上进行换托盘操作。
●拣货完成后,在HDWMS系统中详细记录每拣货托盘上的货品明细
●各区托盘合流后,在集货位上对托盘进行合并,使托盘满载率提高,方便后面的带托盘装车作业
●在集货位上,扫描托盘条码,按托盘进行复核
四、托盘运输到门店的管理
●管理托盘运输到门店和回收的过程
●托盘装车时,用RF扫描托盘条码,逐个托盘装车
●记录车辆与托盘对应关系
●打印门店交接单据时,按托盘条码打印货品明细,记录本次运输的托盘数量、待回收托盘数量等
五、越库作业托盘管理,包括收货与出货托盘管理
●按托盘收货,由WMS系统打印越库收货条码
●对大卖场带托盘的快流货品,支持按原托盘条码收货
●按收货托盘分货到门店越库集货位
●在越库集货位上管理集货托盘。
●与普通货品合流时,按托盘合流。
六、托盘查询与打印
●在HDWMS系统中,能查询上架货位、拣货托盘、集货位托盘、运输托盘的货品明细信息
●查询留存各个门店的托盘数量
●查询物流中心总托盘情况与托盘状态
支持打印各类托盘中的货品明细信息,例如出货单中每个托盘的货品明细信息。
在IT系统中,实现对各种设备与资源的管理和科学运用,如,车辆、收货出货码头、周转箱、存储空间等,在大量计算的基础上,使各种资源利用率不断提高,并可以详细记录不同设备在各环节运作费用的情况。
从自动排车,到跟踪车辆所有明细费用、记录运输各环节效率、量化绩效考核等全方位的信息化。
一、启用运输路线管理和IT系统排车
将拣货作业数据与车辆排车紧密结合,大量减少排车的工作量。在HDWMS系统中快速完成当日所有配货门店的排车,生成对应排车单,指导、记录后续司机、调度、装卸工的作业,和进行运输绩效考核。
二、跟踪车辆所有明细费用
通过更加完善的车辆管理系统,能够记录车辆的维修记录、年审记录、投保记录、事故记录、出车记录、各种费用支出,这样,就可以随时统计各种车辆在一段时间内的各种费用及相关人员。
三、及时、方便的车辆管理提醒
对于像车辆保养这样不是天天做或者经常做的事情,工作人员不需要天天去关注这些信息,但是时间长了又会忘记,导致一些重要事情不能及时处理、甚至忘记处理,给企业带来不必要的损失,因此,系统提供了提醒功能,比如保险到期提醒、保养到期提醒或税费到期提醒等,并且为不同的用户做不同的提醒设置。当系统用户登陆以后,满足条件的提醒就会自动弹出,这样可以保证重要的事情不会由于遗忘而给企业造成损失。
四、量化装车员、司机的绩效考核
在装车速度、各种违章情况及司机和装卸员的工作情况记录下来以后,系统就可以根据这些数据对车辆相关人员进行考核、工资的发放以及岗位的调整。
五、电子排车看板
为了让司机和装卸员能够及时准确地了解自己出车的时间、线路及装车码头后做好准备工作,系统提供了对排车看板的支持。方便司机了解出车详细信息,同时解放了管理员回答司机出车查询的工作。
   
河南西亚项目背景
西亚和美商业股份有限公司创立于1995年,2000年9月28日建立西亚超市,并探索连锁经营。到目前为止,西亚公司成为集大型现代百货购物广场、超市卖场、便利连锁店和大型物流配送中心为一体的中型民营企业,现拥有25家卖场,一个占地50亩的大型物流配送中心,是信阳零售业里的龙头企业。
近年来,伴随着西亚快速发展步伐,配送中心也进入了快速发展阶段,正沿着传统意义上的仓库向现代化物流中心的目标迈进。今后的发展方向,是建成一座立体存储,机械化作业的快速、高效、满意、规范化的物流配送中心。
河南西亚项目实施方案
为了配合西亚公司未来发展的规划,海鼎公司为西亚物流中心设计了详细的库区规划及项目实施方案,确保西亚物流中心能够适应公司未来发展,逐渐形成以物流中心为节点的平衡、弹性供应链。
●物流中心规划:包含不同库区功能规划,库区作业方式规划,库区作业动线规划,库区硬件规划、进出车辆动线规划,设计时充分考虑了方案的可拓展性,确保能够适应西亚未来几年的发展。
●HDWMS:启用专业的海鼎仓库管理系统,对仓库作业的进货、存货、出货、装运、车辆管理等,进行全面管理。
●整箱RF拣货:采用业内目前公认的比较适合大卖场、超市的RF整箱拣货方式。大大提高了现场作业和物流信息系统之间数据传递的及时性,同时进一步的降低了整箱拣货的差错率。
●整箱拣货托盘化管理:整箱拣货时,扫描托盘条码和拣货单号,将托盘-货品-门店对应。托盘满载时,在RF上进行换托盘操作,实现了门店整箱拣货商品的托盘化管理。
●整箱RF补货:和整箱拣货配合使用,采用RF动态补货方法,避免了批次补货容易造成通道堵塞的问题,同时也实现了叉车人员的量化考核。
●拆零表单拣货:选择了最适合西亚而非最先进的拆零拣货方式,结合拆零作业区域合理的动线规划,大大提高了拆零拣货的效率。
●拆零复查:拆零商品全部进行复核,使得拆零拣货的准确性接近于100%。复查时系统准确的记录门店使用周转箱数量及其周转箱内货品的信息。
●RF装车:采用RF进行装车,根据RF装车的信息生成装车单,使得车辆装车信息和系统信息严格对应起来,解决了门店要货商品数量大需要分批次进行运输导致的账实不符的问题。
●条码:全程条码化管理,包括货品、货位、托盘、周转箱、拣货单、装运单条码化等。
●周转箱全程管理:精确跟踪到每个周转箱的去处,保证了周转箱的及时和准确回收。
●托盘全程管理:托盘在收货、拣货、集货、装运、回收进行全程管理,达到了托盘精细化管理目标。
●系统提供全面的计件考核报表,便于管理人员进行管理。
海鼎公司从2007年开始为联华超市桃浦物流中心(前华联物流)提供物流信息系统服务,包括采购进货、仓库收货入库、门店订单管理、仓库配货出库、TMS、生鲜物流管理、冷冻物流管理等。
海鼎物流系统上线后,很快就辅助物流中心管理层在多方面提升了作业效率。
一、联华超市(桃浦)物流中心信息化建设主要解决的几个问题:
1.配送费率高
当前:配送费率=2.41%(常温),配送费2650万/年(常温),配送额11亿/年(常温)。
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